汽車齒輪激光焊接是一個發展趨勢，目前世界各大汽車制造廠竟相采用激光焊接齒輪，取代電阻焊、感應焊、電子束焊等工藝方法，以提高產品在國際市場上的競爭力。齒輪焊接既可減少零件數量，又能提高齒輪質量，降低齒輪的制造成本。與傳統焊接工藝相比，激光焊接齒輪無需在真空中進行，可避免焊接變形，焊接后的齒輪無需再精加工。激光焊接可使焊縫深寬比高達10：1，且焊縫處具有相當或優于母材的綜合機械性能，保證了齒輪可以傳遞較大的扭矩。

奔騰激光研制生產的激光焊接機，完全滿足安全氣囊對接縫的密封性的特殊要求，雙工位全自動加工。這種高度自動化的焊接方法減少了安全氣囊的加工工時和工序，可以大大降低生產氣囊的成本。技術特點：焊縫熔深大，可達2～3mm，焊接強度高，熱影響區 焊接變形小自動化程度高，易于控制，速度快焊接精度高，重復操作穩定性好，成品率高非接觸性加工，無需焊接輔助工具焊接無需焊條或填充材料，可獲得無雜質無污染的焊縫。